Jak odpowiednio dobrane materiały spawalnicze obniżają koszty spawania?

Jak odpowiednio dobrane materiały spawalnicze obniżają koszty produkcji?

Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak dużo czasu i pieniędzy marnujesz przez nieodpowiednie materiały spawalnicze? Z naszych doświadczeń wynika, że aż 46% firm nie ma optymalnie dobranych materiałów spawalniczych. I choć mogłoby się wydawać, że największym problemem są tanie, słabej jakości produkty, to równie często firmy przepłacają za materiały premium, które nie są im potrzebne. Przyjrzyjmy się, jak odpowiedni dobór materiałów może zmienić Twoją produkcję – i portfel – na lepsze.

Dlaczego materiały spawalnicze mają tak duże znaczenie?

Materiały spawalnicze to coś więcej niż tylko druty, elektrody czy gaz ochronny. To fundament każdego procesu spawania. Złe dopasowanie może skutkować odpryskami, słabymi spoinami, a co gorsza – niekończącymi się poprawkami. A te, jak wiesz, nie są tanie.

Przykład strat w robociznie

Wyobraź sobie, że jedna poprawka zajmuje Twojemu spawaczowi 15 minut. Jeśli takich poprawek w tygodniu masz 50, tracisz 12,5 godziny pracy tygodniowo. Przy stawce 40 zł za godzinę mówimy o 500 zł strat tygodniowo. Rocznie to aż 26 000 zł wyrzucone w błoto. A przecież to tylko koszty robocizny – nie liczymy nawet straconego materiału.

Odpryski – mały problem, wielki koszt

Odpryski to cichy złodziej czasu i pieniędzy. Każdy spawacz wie, jak irytujące potrafią być te drobne fragmenty metalu, które trzeba potem usuwać.

Korzyści z odpowiednich materiałów

Zastosowanie odpowiednich drutów o stabilnym łuku może zmniejszyć ilość odprysków nawet o 50%. Ile to czasu zaoszczędza? Jeśli eliminacja odprysków zajmuje 10 minut na każdy spaw, to przy 30 spawach dziennie oszczędzasz 5 godzin pracy tygodniowo. W skali roku to dodatkowe 260 godzin na innych projektach – co przy 40 zł/h daje aż 10 400 zł oszczędności rocznie.

Odpady – mniej znaczy więcej

Nie każdy myśli o odpadach, ale każdy za nie płaci. Druty o niskiej wydajności topienia generują więcej strat, co oznacza, że na spoinę zużywasz więcej materiału, niż powinieneś.

Przykład strat na materiałach

Załóżmy, że przez nieefektywne druty marnujesz 0,5 kg materiału tygodniowo. Przy cenie 20 zł/kg to tylko 10 zł tygodniowo. "Tylko"? Nie do końca. W skali roku daje to 520 zł strat – i to przy założeniu, że marnujesz tylko pół kilograma. W większych firmach ta liczba łatwo sięga tysięcy złotych.

Premium, ale po co?

Niektóre firmy wpadają w pułapkę kupowania materiałów premium, które są kompletnie niepotrzebne.

Przykład nieoptymalnych wyborów

Firma spawająca proste elementy ze stali węglowej stosuje drut premium, który posiada zaawansowane właściwości, takie jak odporność na korozję czy doskonała wydajność w trudnych warunkach. Problem w tym, że te cechy w ogóle nie są wykorzystywane w ich aplikacjach. W rzeczywistości solidny, bardziej ekonomiczny drut w zupełności by wystarczył.

Jak odpowiednie materiały poprawiają wydajność?

1. Szybsze topienie = więcej pracy wykonanej w krótszym czasie

Materiały o wyższej wydajności, takie jak druty proszkowe, pozwalają spawać szybciej. Przyspieszenie procesu o 10% oznacza, że spawacz, który normalnie wykonuje 10 elementów dziennie, teraz zrobi ich 11. W skali miesiąca to 20 dodatkowych elementów, a w roku – aż 240. Jeśli każdy element przynosi Twojej firmie 50 zł zysku, masz dodatkowe 12 000 zł rocznie.

2. Mniej poprawek = mniej frustracji

Wyobraź sobie warsztat, w którym każda spoina przechodzi kontrolę jakości za pierwszym razem. Brzmi jak sen? To możliwe dzięki materiałom, które zapewniają lepszą stabilność łuku i dokładniejszą kontrolę. Efekt? Zero poprawek, a co za tym idzie – więcej czasu na nowe projekty.

3. Lepsza jakość = mniej reklamacji

Reklamacje to ukryty koszt, który może zrujnować reputację firmy. Dobrze dobrane materiały zmniejszają ryzyko pęknięć i defektów, co oznacza mniej problemów na linii klient-producent.

Jak dobrać odpowiednie materiały?

1. Skontaktuj się z nami

Zamiast zastanawiać się, jakie materiały będą najlepsze, zostaw to nam. Nasz zespół specjalistów przeprowadzi szczegółową analizę Twoich potrzeb produkcyjnych i podpowie, jakie rozwiązania sprawdzą się najlepiej.

2. Zbadamy, czego używasz teraz

Sprawdzimy, jakie materiały wykorzystujesz obecnie i ocenimy, czy są one optymalne pod względem kosztów i wydajności. Być może używasz produktów, które mogą być zastąpione bardziej ekonomicznymi alternatywami bez utraty jakości.

3. Znajdziemy idealne rozwiązanie

Na podstawie naszej analizy zaproponujemy Ci najlepsze materiały spawalnicze dostosowane do Twoich wymagań. Zajmiemy się całym procesem, oszczędzając Twój czas i pieniądze. W ramach naszego doradztwa oferujemy gwarancję satysfakcji, oferuje ona wypróbowanie naszego rozwiązania bez ryzyka!

Podsumowanie

Odpowiednio dobrane materiały spawalnicze to nie tylko sposób na poprawę jakości spoin, ale przede wszystkim metoda na realne oszczędności. Mniej odprysków, mniej poprawek, szybsze spawanie – wszystko to przekłada się na czas i pieniądze. Pamiętaj, że inwestycja w dobrze dopasowane materiały zwraca się szybciej, niż myślisz.

 

Umów się na rozmowę – Zrób pierwszy krok do lepszych rozwiązań dla swojej firmy!