Jaki uchwyt spawalniczy MIG/MAG wybrać? Poradnik 2025

Jaki uchwyt spawalniczy MIG/MAG wybrać? MB-15, MB-25 czy MB-36?

Wybór odpowiedniego uchwytu spawalniczego MIG/MAG, takiego jak MB-15, MB-25 czy MB-36, ma kluczowe znaczenie dla efektywności i komfortu pracy. Każdy z tych modeli jest przeznaczony do określonych zastosowań, dlatego warto dokładnie przeanalizować ich możliwości. W tym artykule szczegółowo omówimy, do jakich prac najlepiej sprawdzą się te uchwyty.

 

Uchwyty spawalnicze MB – co warto wiedzieć?

Seria MB to jedne z najpopularniejszych uchwytów spawalniczych na rynku. Produkuje je między innymi renomowana firma Binzel, a ich oznaczenia – MB-15, MB-25, MB-36 – odnoszą się głównie do maksymalnego natężenia prądu, jakiego dany model może używać. Im wyższa liczba, tym bardziej wydajny i przystosowany do intensywnych zadań jest uchwyt.

 

MB-15 – lekki i poręczny do mniejszych prac

Charakterystyka:

• Chłodzenie: Powietrzem.
• Maksymalne natężenie prądu: ~180 A (w zależności od gazu ochronnego, np. CO₂).
• Typowe średnice drutów: 0,6–1,0 mm.
• Waga: Lekki i ergonomiczny, co zwiększa wygodę użytkowania.

Zastosowanie:

MB-15 to uchwyt idealny do lekkich prac warsztatowych, napraw domowych oraz spawania cienkich materiałów. Ze względu na mniejszą wagę i kompaktowe rozmiary, doskonale sprawdza się przy spawaniu blach samochodowych, profili stalowych czy cienkościennych rur. Jest też często wybierany przez początkujących spawaczy, ponieważ łatwo się nim operuje.

Kiedy wybrać MB-15?

• Do spawania materiałów o grubości od 0,5 mm do 3 mm.
• W przypadku krótkotrwałego lub okazjonalnego spawania.
• Jeśli zależy Ci na lekkim i poręcznym narzędziu.

 

MB-25 – uniwersalny wybór do średnich obciążeń

Charakterystyka:

• Chłodzenie: Powietrzem.
• Maksymalne natężenie prądu: ~250 A (w zależności od gazu ochronnego).
• Typowe średnice drutów: 0,8–1,2 mm.
• Waga: Nieco cięższy niż MB-15, ale wciąż dobrze wyważony.

Zastosowanie:

MB-25 to najbardziej uniwersalny uchwyt, często wybierany do warsztatów, hal produkcyjnych i średnio zaawansowanych prac. Doskonale nadaje się do spawania stali konstrukcyjnych, stali nierdzewnych czy aluminium o grubości od 2 mm do 10 mm. Dzięki wyższej wytrzymałości można nim pracować dłużej bez ryzyka przegrzania.

Kiedy wybrać MB-25?

• Do spawania materiałów średniej grubości (od 2 mm do 10 mm).
• Jeśli planujesz regularne spawanie w warsztacie.
• Gdy zależy Ci na uniwersalnym narzędziu do różnych rodzajów spawania.

 

MB-36 – do wymagających i intensywnych zadań

Charakterystyka:

• Chłodzenie: Powietrzem lub cieczą (w zależności od wersji).
• Maksymalne natężenie prądu: ~360 A (w zależności od gazu ochronnego).
• Typowe średnice drutów: 1,0–1,6 mm.
• Waga: Wyraźnie cięższy niż MB-15 i MB-25.

Zastosowanie:

MB-36 to uchwyt stworzony do ciężkich prac przemysłowych. Doskonale radzi sobie z grubymi materiałami i długotrwałym spawaniem przy wysokim natężeniu prądu. Jest często stosowany w przemyśle ciężkim, konstrukcjach stalowych oraz podczas spawania dużych elementów maszynowych. Jego wydajność sprawia, że jest niezastąpiony w zadaniach, gdzie liczy się wytrzymałość i trwałość.

Kiedy wybrać MB-36?

• Do spawania materiałów o grubości powyżej 10 mm.
• Jeśli pracujesz w przemyśle lub przy intensywnych zadaniach spawalniczych.
• Gdy wymagasz maksymalnej wydajności i wytrzymałości narzędzia.

 

Na co zwrócić uwagę przy wyborze uchwytu MIG/MAG?

• Rodzaj pracy: Do drobnych napraw wybierz MB-15, do średnich prac MB-25, a do przemysłu MB-36.
• Częstotliwość użytkowania: Im częściej i intensywniej spawasz, tym bardziej wydajny uchwyt powinieneś wybrać.
• Typ materiału: Cienkie blachy spawaj MB-15, średnie MB-25, a grube konstrukcje MB-36.