Drut do Napawania Proszkowy CoreWeld A 600 fi 1.2mm 15KG 57-62HRC Metalweld

MDrut do Napawania Proszkowy METALWELD COREWELD A 600 - Najwyższa Twardość i Odporność na Udar

Drut do napawania proszkowy COREWELD A 600 D-1.2 to zaawansowany materiał spawalniczy stworzony specjalnie dla najbardziej wymagających zastosowań regeneracyjnych i napawczych. Produkt zaprojektowany dla przemysłu wymagającego ekstremalnej odporności na udar przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej twardości powierzchni roboczych.

Wyjątkowa Twardość i Struktura Materiału

Twardość 57-62 HRC po spawaniu plasuje ten drut w kategorii materiałów o najwyższej odporności na zużycie. Uzyskana napoina charakteryzuje się strukturą martenzytyczną z austenitem szczątkowym i węglikami chromu, zapewniając optymalną kombinację twardości, odporności na udar i zużycie typu metal-metal.

Martenzytyczna struktura powstająca w wyniku kontrolowanego chłodzenia zapewnia maksymalną twardość powierzchni, podczas gdy austenit szczątkowy zwiększa odporność na pękanie. Węgliki chromu rozłożone w strukturze dodatkowo zwiększają odporność na ścieranie, tworząc naturalne wzmocnienia odporne na erozję mechaniczną.

Zaawansowana Kompozycja Chemiczna

Zawartość węgla 0,49% zapewnia odpowiednią hartowność przy zachowaniu spawalności. Krzem 0,60% działa jako odtleniacz i poprawia płynność stopiwa, mangan 1,60% zwiększa hartowność i wytrzymałość mechaniczną.

Chrom 5,90% to kluczowy składnik odpowiedzialny za tworzenie twardych węglików chromu oraz zwiększenie odporności na korozję i utlenianie. Molibden 0,88% poprawia hartowność i zwiększa wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach.

Uniwersalność Materiałów Rodzimych

Drut COREWELD A 600 wykazuje doskonałą kompatybilność z stalami węglowymi i stopowymi różnych gatunków, czyniąc go uniwersalnym rozwiązaniem dla większości zastosowań przemysłowych. Odlewy stalowe również mogą być skutecznie napawane, co jest szczególnie ważne w przemyśle odlewniczym.

Odporność na Ekstremalne Obciążenia

Bardzo duża odporność na udar predysponuje drut do zastosowań w przemyśle górniczym, gdzie elementy maszyn są narażone na intensywne obciążenia dynamiczne. Średnia odporność na ścieranie w połączeniu z wysoką twardością zapewnia długotrwałą ochronę powierzchni roboczych.

Napoina odporna na zniekształcenia zachowuje stabilność wymiarową przy znacznych obciążeniach mechanicznych. Odporność na zużycie typu metal-metal sprawdza się doskonale w łożyskach ślizgowych, prowadnicach i elementach narażonych na tarcie.

Ograniczenia Obróbki i Zalecenia

Obróbka mechaniczna możliwa wyłącznie przez szlifowanie wynika z ekstremalnej twardości napoiny. Ta właściwość gwarantuje maksymalną odporność na zużycie w trakcie eksploatacji, choć wymaga planowania odpowiednich metod wykańczania powierzchni.

Wymagania Dotyczące Warstwy Buforowej

Zastosowanie warstwy buforowej jest konieczne przy napawaniu stali łatwo hartujących się, stali o wysokiej zawartości węgla oraz stali o ograniczonej spawalności. Zalecana warstwa buforowa z materiału typu 307 zapewnia odpowiednie właściwości przejściowe, minimalizując ryzyko pękania.

Optymalne Parametry Spawania

Prąd spawania 190-320A w połączeniu z napięciem łuku 29-34V zapewnia stabilny proces napawania przy wysokiej wydajności. Przepływ gazu 6,0-12,0 l/min gwarantuje odpowiednią ochronę stopiwa przed utlenianiem.

Zastosowania Przemysłowe

Przemysł górniczy wykorzystuje drut do regeneracji elementów koparek, ładowarek i sprzętu narażonego na intensywne zużycie. Przemysł stalowy stosuje go do napawania walców, prowadnic i elementów linii produkcyjnych. Przemysł maszynowy docenia możliwość regeneracji kosztownych komponentów, znacząco obniżając koszty eksploatacji.

Opakowanie 15-kilogramowe zapewnia ciągłość pracy przy większych projektach regeneracyjnych. Możliwość przywrócenia pełnej funkcjonalności zużytych elementów zamiast ich wymiany przekłada się na znaczące oszczędności ekonomiczne, szczególnie w przypadku kosztownych komponentów przemysłowych.

Specyfikacja Techniczna

Dane podstawowe:

• Typ: Drut proszkowy do napawania
• Średnica: 1,2 mm
• Waga opakowania: 15 kg (karton)
• Klasyfikacja: COREWELD A 600 D-1.2

Właściwości mechaniczne:

• Twardość napoiny: 57-62 HRC (po spawaniu)
• Struktura: Martenzyt + austenit szczątkowy + węgliki chromu
• Odporność: Bardzo duży udar + średnie ścieranie
• Typ zużycia: Metal-metal

Skład chemiczny:

• Węgiel (C): 0,49%
• Krzem (Si): 0,60%
• Mangan (Mn): 1,60%
• Chrom (Cr): 5,90%
• Molibden (Mo): 0,88%

Parametry spawania:

• Prąd spawania: 190-320 A
• Napięcie łuku: 29-34 V
• Przepływ gazu: 6,0-12,0 l/min
• Gazy ochronne: C1 (100% CO₂), M21 (Ar + 15-25% CO₂)

Klasyfikacja i normy:

• EN ISO 14700-A: T Fe 2
• DIN 8555: MF 6-GF 60 GP
• Zastosowanie: Regeneracja i napawanie

Materiały rodzime:

• Stale węglowe i stopowe
• Odlewy stalowe
• Możliwość spawania TIG
• Wymaga warstwy buforowej (typ 307) dla stali trudno spawalnych